平潭方管-方矩形管廠家-大口徑方矩管：

一、提高員工意識(shí)

員工是生產(chǎn)作業(yè)的實(shí)施者也是安全事故的直接受害者。只有的轉(zhuǎn)變員工思想，讓其從被動(dòng)的接受安全教育轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)的參加安全教育，從而避免違規(guī)操縱現(xiàn)象，才能從根本上解決安全事故題目。對(duì)一般的企業(yè)員工進(jìn)行可操縱性強(qiáng)的基礎(chǔ)性安全教育；對(duì)短期工進(jìn)行適合其工作環(huán)境的特殊性安全教育。除了要加強(qiáng)現(xiàn)有的廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)的安全教育外，還要組織職工對(duì)其它企業(yè)的典型安全事故進(jìn)行分析、討論，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

二、完善安全操縱

生產(chǎn)事故的發(fā)生除了由于職工的安全意識(shí)淡薄外，安全操縱規(guī)程缺乏實(shí)際操縱性也是不容忽視的原因。因此，方矩管企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況的變化不斷的調(diào)整、完善安全操縱規(guī)程，增加它的可操縱性，使職工樂于遵守該規(guī)程。而且在制定勞動(dòng)紀(jì)律時(shí)應(yīng)充分考慮相關(guān)因素，在對(duì)違規(guī)操縱、忽視安全的職工進(jìn)行一定處罰的同時(shí)，更應(yīng)該重視正面引導(dǎo)對(duì)職工遵守安全操縱規(guī)程的作用。可以對(duì)發(fā)現(xiàn)重大安全隱患和模范的遵章操縱的職工給予一定的精神和物質(zhì)的獎(jiǎng)勵(lì)，形成以獎(jiǎng)勵(lì)為主，以處罰為輔的勞動(dòng)紀(jì)律。

三、整改安全隱患

在本企業(yè)或其它企業(yè)發(fā)生安全事故后，相關(guān)負(fù)責(zé)職員應(yīng)組織成立專門研究小組分析事故原因，對(duì)現(xiàn)存的隱患及時(shí)有效的整改并將研究結(jié)論整理成書面材料層層傳達(dá)直至企業(yè)職工，從而避免相同事故的再次發(fā)生。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

超聲加工是利用超聲頻小振幅振動(dòng)的工具，并通過(guò)它與方矩管之間游離于液體中的磨料對(duì)被加工表面的捶擊作用，使材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工可用于方矩管的穿孔、切割、焊接、套料和拋光等工藝。由超聲發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上，將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成超聲頻振動(dòng)。超聲振動(dòng)通過(guò)變幅桿放大振幅，并驅(qū)動(dòng)以一定靜壓力壓在方矩管表面上的工具產(chǎn)生相應(yīng)頻率的振動(dòng)。工具端部通過(guò)磨料不斷地捶擊工件，使加工區(qū)的工件材料粉碎成很細(xì)的微粒，為循環(huán)的磨料懸浮液帶走，工具便逐漸進(jìn)入到工件中，加工出與工具相應(yīng)的形狀。

   超聲發(fā)生器由電源、振動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床本體三部分組成。超聲發(fā)生器將50赫的交流電轉(zhuǎn)換為超聲頻電功率輸出，功率由數(shù)瓦至數(shù)千瓦，大可達(dá)10千瓦。通常使用的超聲換能器有磁致伸縮的和電致伸縮的兩類。磁致伸縮換能器又有金屬的和鐵氧體的兩種，金屬的通常用于千瓦以上的大功率超聲加工機(jī)；鐵氧體的通常用于千瓦以下的小功率超聲加工機(jī)。電致伸縮換能器用壓電陶瓷制成，主要用于小功率超聲加工機(jī)。變幅桿起著放大振幅和聚能的作用，按截面積變化規(guī)律有錐形、指數(shù)曲線形、懸鏈線形、階梯形等。機(jī)床本體一般有立式和臥式兩種類型，超聲振動(dòng)系統(tǒng)則相應(yīng)地垂直放置和水平放置。

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方矩管褶皺印缺陷是帶鋼退火后在平整拉矯過(guò)程中產(chǎn)生的一種常見的產(chǎn)品缺陷。一般有兩種形態(tài)，一種是橘皮狀褶皺印，特點(diǎn)是缺陷呈帶鋼滿面帶有且紋理細(xì)密狀，類似橘皮，是極為常見的皺褶印缺陷；另一種是樹枝狀褶皺印，這種缺陷延帶鋼縱向兩邊分布，類似樹枝狀，且無(wú)明顯周期。

   方矩管褶皺印產(chǎn)生的原因，一般認(rèn)為是帶鋼經(jīng)過(guò)再退火后有明顯的上下屈服極限，下屈服極限有很長(zhǎng)的屈服平臺(tái)，當(dāng)帶鋼局部受到超過(guò)屈服極限的應(yīng)力時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)轉(zhuǎn)變，即帶鋼所承受的應(yīng)力超出彈性極限，因而產(chǎn)生屈服，使帶鋼斷面上產(chǎn)生不均勻和局部流動(dòng)的變形，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)褶皺。

   五、預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

要想避免產(chǎn)生此類缺陷，可以采取以下五種措施：

  （一）在退火工序應(yīng)重點(diǎn)控制易產(chǎn)生褶皺的鋼種，尤其對(duì)鐵素體一類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。退火時(shí)應(yīng)避免方矩管鋼帶縱向或橫向局部退火不均和鋼種不完全退火情況的發(fā)生，確保再結(jié)晶晶粒均勻長(zhǎng)大。

  （二）在保證板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過(guò)快，穩(wěn)定拉矯速度，減小內(nèi)應(yīng)力。

  （三）在熱軋工序，應(yīng)盡量采取低的軋制溫度，防止晶粒粗大。在冷軋鋼帶工序，應(yīng)控制軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷板軋后同板差應(yīng)≤2.5%，這是減少方矩管鋼帶在拉矯過(guò)程產(chǎn)生表面皺褶印缺陷產(chǎn)生的首要條件。

     （四）對(duì)于上拉矯線前表面只要有細(xì)小裂紋或者小壓下量就產(chǎn)生嚴(yán)重褶皺缺陷的同批次鋼卷，要先通過(guò)平整機(jī)組，采用較大的延伸率對(duì)其進(jìn)行平整，再針對(duì)不同的板型要求進(jìn)行相應(yīng)張力的拉矯。

 （五）方矩管鋼帶投入拉矯輥后，對(duì)其采取張力模式拉矯。拉矯機(jī)組投輥可有效減少機(jī)組張力，增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域的寬度，從而減輕褶皺印缺陷。

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